在理論分析和實踐的基礎上，行（háng）星（xīng）減速器的加工工藝，按以下工藝方法加工可以保（bǎo）證（zhèng）傳動精度，而且使用壽命可提高兩倍以上。那麽行星減速器的加工工序是怎麽樣的（de）呢？

1、基準先行，即在（zài）每個加（jiā）工階段，把基準先加工生產出（chū）來。例如軸類（lèi）零件的頂尖（jiān）孔、齒輪的內孔，箱體的底麵等（děng）。

    2、先變粗（cū），然後變（biàn）精。減（jiǎn）速器一般用於在有限的空間內要求較大的扭矩，即體積小、扭矩大的扭矩，其可靠（kào）性（xìng）和壽命都（dōu）優於直齒輪減速器。為了保證加（jiā）工質量，對質量要求高的零件的加工過程（chéng）通常分為粗加工、半精（jīng）加工、精加工、精加工、光整加工等階（jiē）段。每個表麵的加工過程按從粗到（dào）細（xì）的加工階段排列。

    3、先是然後：首先加工零（líng）件上的裝配基準麵和（hé）主工作（zuò）麵，在加工完主表（biǎo）麵後布置固定小孔、螺紋孔、鍵槽等次要表麵。

    4、先是麵，然後是孔：行星減速器體積小，輸出（chū）扭矩大，傳動效率高，隻要滿足這些要求就可以使用。減（jiǎn）速（sù）機結構緊湊，回程間隙小，精度高，使用壽命長（zhǎng），額定輸出扭矩可（kě）做很大。

    5、合理安排（pái）熱處理（lǐ）工藝：這要根據熱處理的目（mù）的來安排。比如，為了提高材料的可加工性，消除毛坯內應（yīng）力，在粗加工前要安排退火、正火、時效等熱處理工藝；為了消除切削過程中產生的內應力，時效熱處理工序應安排在粗加工（gōng）和半精加工之後，淬火工序應安排在（zài）半精加工之後和精（jīng）加工之前，以提（tí）高硬度（dù）。

    以上是（shì）對行（háng）星減速器的加工工序介紹，有需（xū）要行星減速（sù）器的歡迎谘詢一起草 www.17c.com廠家。