一般來說，加工中心設備故障從（cóng）以下三個方麵考（kǎo）慮:設備故障、程序錯誤、零件（jiàn）加工（gōng）精度差。近年（nián）來，行星減速器的可靠性逐步提高，錯誤動作引起的碰撞逐漸減少。

    行星（xīng）減（jiǎn）速器（qì）的故障大（dà）多是由（yóu）於（yú）操作者的錯誤動作和程序錯（cuò）誤造成的。設備進行部分的衝（chōng）撞造成嚴重損傷的現象存（cún）在不少。由於操作誤差（chà）引起（qǐ）的行星減速器（qì）設備故障（zhàng）甚至損壞現象，必須（xū）盡可能防止。

    主軸部件故障：主軸箱的故障包括自動刀架張緊（jǐn）裝置、自動調速裝置（zhì）、主軸快速運動的精（jīng）度保持等。

   （1）如果主軸運動時產生異響，聲音越（yuè）來越大，導致減速（sù）機停止運轉，可判斷主軸軸承損壞。一般（bān）來說，當減速機購買兩年以後，會出現主軸軸承損壞的現（xiàn）象。

    ⑵主軸箱不能夠移動。

    檢（jiǎn）查減速器坐標軸上的聯軸器，擰緊聯軸器上的螺釘（dìng）。

    卸（xiè）下壓板，觀察活動壓板之間是否研傷（shāng），調整控製壓板與導軌通過（guò）間隙，保證工作間隙為0.02mm~0.03mm。

    檢查主軸箱（xiāng）嵌件，鬆開嵌件停止螺絲，螺絲刀順時針旋轉（zhuǎn）嵌件螺栓，使減速機軸可以靈（líng）活移動，插頭插不進去後，鎖（suǒ）緊停（tíng）止螺絲。

    觀察主軸箱導軌麵是否劃傷，並用細砂布修複（fù）導軌（guǐ）麵上的傷痕。

   （3）主（zhǔ）軸箱運行過程中存在噪聲。

    改善減速器的潤滑條件，使其（qí）有足夠的潤滑油。

    調整以及軸承後蓋，使其進行壓緊（jǐn）軸承工作（zuò）端麵，擰緊鎖緊（jǐn）螺母。

    主軸與電機之間的連接帶過緊，電機底座移動，使皮帶適於（yú）緊固。

    小滑輪和大滑輪之間的（de）平衡不好。出現這（zhè）種現象是因為行星減速器皮帶輪平衡塊脫（tuō）落或移位，需要重新進（jìn）行動（dòng）平衡。

    以上是對哪些操作錯誤會引起的（de）行星減（jiǎn）速器（qì）故障的（de）介紹，有需要行星減速器的歡迎谘詢一起草 www.17c.com廠家。